玻璃鋼復(fù)合材料1958年開發(fā)研究以來,已經(jīng)過50余年歷程,特別是改革開放后的30年發(fā)展迅猛,我國(guó)2010年產(chǎn)量達(dá)400多萬噸。先后超過德國(guó)、日本而居世界第二位,并接近居世界首位的美國(guó)。與此同時(shí)我們必須看到我國(guó)絕大多數(shù)的玻璃鋼復(fù)合材料是用熱固性樹脂制造的,它不易降解、分化及回收。隨著產(chǎn)量的不斷提高,玻璃鋼復(fù)合材料廢棄物數(shù)量劇增,傳統(tǒng)的處理方法是掩埋、焚燒,掩埋占用大量土地及污染地下水,焚燒會(huì)產(chǎn)生有毒氣體進(jìn)一步污染環(huán)境,另外玻璃鋼復(fù)合材料在使用過程中都經(jīng)過噴漆、涂裝并與其它塑料件等配合使用,其回收難度就更大。
城市化進(jìn)程中大規(guī)模的市政建設(shè);新能源的利用和開發(fā);環(huán)境保護(hù)政策的出臺(tái);汽車工業(yè)的發(fā)展;大規(guī)模的鐵路建設(shè);大飛機(jī)項(xiàng)目等。在巨大的市場(chǎng)需求牽引下,玻璃鋼復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有很廣闊的發(fā)展空間。玻璃鋼復(fù)合材料產(chǎn)生是行業(yè)發(fā)展的必然,產(chǎn)量的不斷增加導(dǎo)致過程中的邊角余料增多,以及一些生命周期結(jié)束、喪失功能的產(chǎn)品,一般情況下,玻璃鋼復(fù)合材料的壽命為10~20年,生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的邊角廢棄物是產(chǎn)量的3%~5%左右,據(jù)保守估計(jì)50多年來,我國(guó)廢棄的玻璃鋼復(fù)合材料己達(dá)數(shù)百萬噸,而且還在以每年至少20多萬噸的速度增長(zhǎng)。
世界各發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)玻璃鋼復(fù)合材料廢棄物的回收利用十分重視,研究較早的處理方法主要有:化學(xué)回收法、物理回收法、能量回收法?;瘜W(xué)回收(熱解)法最大的優(yōu)點(diǎn)在于可處理被油漆、粘接劑和其他材料污染的玻璃鋼復(fù)合材料廢棄物,而金屬異物在熱解后從固體副產(chǎn)物中除去回收,處理最為完善,能將廢棄物分解處理成原料再使用,是最具開發(fā)應(yīng)用前景的回收技術(shù)。
國(guó)外許多生產(chǎn)廠商的研究試驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐己經(jīng)證明,玻璃鋼復(fù)合材料是可以回收再生,是可以重新再利用的。但在我國(guó)關(guān)于玻璃鋼復(fù)合材料廢棄物的回收利用,至今尚是一個(gè)空白,既沒有有效的處理技術(shù),還沒有一個(gè)回收廢棄料的企業(yè)或場(chǎng)所,更沒有實(shí)施廢棄物回收利用的計(jì)劃等。經(jīng)過我國(guó)專家精心研究結(jié)合國(guó)外先進(jìn)處理技術(shù),國(guó)內(nèi)裝備及技術(shù)實(shí)際,確立以化學(xué)回收技術(shù)為主體運(yùn)用獨(dú)創(chuàng)的專利熱解設(shè)備及高效催化固相技術(shù),在無氧甚至超高真空的環(huán)境下進(jìn)行熱解廢棄物,溫度低、產(chǎn)生的熱解氣極少、熱解油含量高從而能進(jìn)一步獲得更多的化學(xué)原料,達(dá)到資源的有效再利用及回收利用經(jīng)濟(jì)效益的最大化。該技術(shù)發(fā)明是將玻璃鋼廢棄物重新分解為不飽和聚脂原料、玻璃纖維、填料。不飽和聚脂原料和玻璃纖維可用于重新制作玻璃鋼,填料(主要是玻璃鋼制作時(shí)添加的滑石粉)可用于農(nóng)業(yè)肥料,可以平衡土地的酸堿性,也可用于再作為制作復(fù)合材料的原料,這樣就實(shí)現(xiàn)了玻璃鋼廢棄物的可再生利用,大大減少了對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)本發(fā)明采用了真空高溫分解技術(shù)結(jié)合催化重整技術(shù),減少了能量的損失,提高了高溫分解的效率及化學(xué)原料的收率,技術(shù)有效的解決了油氣和水不接觸,達(dá)到在液化的同時(shí)無廢水產(chǎn)生,不同于有些用水作為回收液處理油氣產(chǎn)生二次污染的技術(shù),從而提高了玻璃鋼廢棄物回收的綜合利用率,減少了對(duì)環(huán)境的污染,從而減少了資金的投入,為玻璃鋼回收再利用提供了一個(gè)更實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能的技術(shù),該技術(shù)獲得25項(xiàng)發(fā)明專利,是玻璃鋼廢棄物有效回收技術(shù)的重大突破。 |